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测量有筋扩张网实验件梗长
来源:www.zbsgjm.com | 发布时间:2020-2-13 11:54:20 | 浏览次数:

    做出以上的调试,虽然达到生产有筋扩张网的目的,但是其结果不能达到设计截面要求,对于实际应用来说,会产生问题。本文针对这一实验情况,对轧辊设计做出了修改,在现有设计的基础上修辊,以满足设计要求。修辊后实验结果分析由前面设计部分知道,V型扩张阶段中涉及到7,,9,10,11道次,分析后续扩张断裂主要的原因是由于扩张的过程太快。第7,8,9道次扩张角度分配为:280,46.60 ,52.60,所对应网口扩张距离分别为4.42 mm ,11.90 mm,6.46 mm。第10,11,12反V扩张中,对扩张角分别为52.60,46.60,280中的扩张主要是平整与减小扩张设计,防止前面V型扩张模具扩张距离太多而扩张失败,大幅度修辊而作。所以针对前面所做工作,这里只需对轧辊所做修辊设计出于最低代价的考虑,对于型扩张中,只修凸辊,这里的凸辊即下辊,将下辊的V型钢底部角度过渡平缓,且只修中间辊片,修辊过程中,针对扩张距离采用小一大一小原则修辊。其中某一道次修辊设计如图9。可以看出修辊后的过渡圆角增大了。修辊后的实验结果:测量有筋扩张网实验件梗宽8.00 mm,设计8.00 mm,切分与实验一致,测量有筋扩张网实验件梗长为26.80 mm,设计长度为25.00 mm ,扩张距离为9.40 mm,达到设计要求,测量有筋扩张网实验件切分长度103.81 mm,设计长105.9 mm,有小幅度偏差。如图1分析后续实验成功的原因,主要是将切分带材的扩张变得更平缓了,同时也说明初始设计的中间扩张的最大距离是小合理的。后续扩张距离分别为:3.86 ,7.68 ,3.58 mm。同时得出了扩张过程设计过程中的扩张距离宜采用“小一大一小”原则。将修辊前后扩张距离得出数据列表如表2所示。前后扩张距离对比如图11对上面数据分析得出结论如下。


 
 
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